
Diagnostic / contexte
- Un acteur majeur du secteur aérospatial, des centres de développement répartis dans plusieurs pays européens
- Le besoin de renouveler un lanceur existant pour faire face à l’émergence d’une concurrence économiquement agressive : coût du lancement à diviser par 2
- La nécessité de revoir drastiquement à la baisse un premier chiffrage du développement afin de rentrer dans l’enveloppe budgétaire fixée par les pouvoirs publics
Objectifs
- Viser une réduction de 50% du coût non récurrent soit une économie de plus de 2,5 Mds € sans impact négatif sur son coût récurrent
Méthodologie / outils déployés
(2 phases, durée 3 mois)
Diagnostic : Identification des leviers d’optimisation (2 mois)
- Cadrage par 17 interviews de responsables des différents départements métiers (avionique, structure, propulsion…)
- Sessions de travail inter départements de recherche de leviers d’amélioration: organisation projet/métiers, répartition des études & fabrication entre les différents sites, stratégie de test, systèmes d’information/gestion des données techniques,
- estimation des potentiels de gains associés aux leviers
Elaboration d’un processus optimisé (1 mois)
- Une semaine d’ateliers (« collocation week») impliquant plus de 60 personnes destinés à revoir le chiffrage en intégrant les solutions alternatives précédemment identifiées
Résultats
Une réduction du coût non récurrent prévisionnel de 41% par l’application des leviers suivants:
- Suppression de tests redondants
- Mutualisation de lignes de production;
- Revue des besoins en documentation au juste nécessaire;
- Réutilisation d’équipements de la précédente génération de lanceurs;
- Rationalisation des besoins en salles grises, blanches et propres;